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脫氧劑包裝機(jī)生產(chǎn)過程中有什么常見的問題，如何正確解決辦法 

隨著經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展，對于包裝機(jī)械的要求也越來越多，在包裝機(jī)械的生產(chǎn)過程中有什么常見的問題呢？當(dāng)面對這些問題應(yīng)該怎么去解決呢？下面小編為大家講解一下。

一、已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。

二、被包裝物混入熱封合部位

原因一：：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

三、橫封熱輥故障：封口不良

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

解決方法;1、根據(jù)所用包裝材料厚度和品種的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。2、橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)理鈕，每處調(diào)理鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易形成封口不良，所以應(yīng)恰當(dāng)運(yùn)用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)理鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)理運(yùn)用的。

期望這些包裝機(jī)的應(yīng)對辦法對您有用。